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定期進行模具水路清洗保養(yǎng)對保障生產效率和產品質量至關重要，主要原因如下：

一、維持冷卻效率，提升產品質量

?防止銹及水垢堆積導致冷卻不均?
水路長期運行會生銹、沉積水垢（平均每年沉積1-1.5毫米），導致水路內徑變窄、流量減小，降低冷卻效率，使模具溫度波動3-6℃。冷卻不均易引發(fā)產品變形、縮水等缺陷。

?避免水路堵塞失效?
鐵銹、水垢積聚可能完全堵塞水路，造成不可逆的損壞，迫使模具報廢。

二、降低能耗與生產成本

?減少能源浪費?
水垢厚度達1mm時，需額外增加至少8%的能耗。

?縮短成型周期?
水路暢通可加速冷卻，縮短注塑周期，提升單位時間產量。

?避免停機維修損失?
定期清洗可預防突發(fā)性水路故障，減少停產維修成本。

三、延長模具使用壽命

?減緩腐蝕與磨損?
水垢和鐵銹會加速水路腐蝕，深層清洗能剝離沉積物，保護管路完整性；同時減少因冷卻不足導致的模具熱應力損傷。

?維持系統(tǒng)穩(wěn)定性?
清潔水路確保注塑機油溫穩(wěn)定，防止系統(tǒng)壓力異常，降低機械故障風險。

四、維護標準與操作規(guī)范

?清洗頻率?：專業(yè)清洗設備（模具水路清洗機），每半年進行一次水路污垢清洗及鈍化預膜。

?關鍵禁忌?：禁用草酸、電鉆等損傷模具水路的清洗方式。

?總結?：模具水路定期清洗是維持生產高效、品質穩(wěn)定及成本可控的核心措施。忽視保養(yǎng)將直接導致能耗上升、廢品率增加、模具壽命縮短及意外停產，最終推高綜合生產成本。