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       聚甲醛（POM）作為一類高結晶性熱塑性工程塑料，在注塑加工環節中，由于其經高溫熔融后極易發生熱分解反應，且自身熔體粘度偏低，往往會在模具的型腔、流道、澆口等關鍵部位附著形成難以清除的殘留物質。這類殘留不僅會對后續生產的產品外觀造成不良影響，比如導致產品出現斑點、劃痕、缺料等質量缺陷，還可能因殘留物質持續受熱分解產生酸性成分，進而腐蝕模具表面，縮短模具的整體使用壽命。因此，如何高效、安全地清除 POM 殘留，成為注塑生產流程中的核心關鍵環節。

以下針對常規清除 POM 殘留的方法展開具體分析：

一、高溫烘烤法

原理：借助 POM 自身的熱變形特性（其熔點范圍約為 165-175℃），通過對模具進行烘烤處理，使附著的殘留物質軟化，隨后采用高壓氣體將軟化后的殘留吹離模具表面。

優點：操作流程簡便易懂，無需使用化學藥劑，避免了藥劑殘留問題，且整個過程不會對模具造成損傷。

缺點：該方法僅適用于處理輕度殘留場景，無法有效去除模具內部的深層結垢；同時，在烘烤過程中需精準控制溫度，若溫度把控不當，易導致模具局部過熱而發生變形。

二、機械清理法

原理：選用硬度低于模具鋼的專用清理工具，如塑料刮刀、銅制刮刀等，通過人工手動刮除的方式，清除模具表面附著的硬質污垢。

優點：相較于高溫烘烤法，機械清理法能夠有效去除模具內的深層硬垢，清理效果更徹底

缺點：該方法對設備和操作人員均有較高要求，需要專業的清理設備及具備豐富經驗的操作人員，導致清理成本相對較高；同時，手動刮除過程可能會對模具表面的粗糙度產生影響，清理完成后需重新檢測模具的拋光精度，若涉及鏡面模具，還需進行后續的拋光修復處理。

三、化學清理法（電解模具清洗機應用）

原理：利用電解作用促使模具表面產生氫氣與氧氣，通過氣體的催化效應，搭配超聲波的空化作用，使模具表面及縫隙內的污垢發生溶解并脫離模具本體。

優點：清理效果均勻穩定，能夠深入模具的細小縫隙區域，如排氣槽、頂針孔等常規方法難以觸及的部位，尤其適用于結構復雜的型腔模具。

缺點：采用該方法時，需要對模具進行拆卸處理，增加了前期準備與后期組裝的工序。